半導體制造對工藝氣體的純凈度和輸送密封性要求達到了極致，哪怕是微量的氣體泄漏或微粒污染，都可能導致晶圓報廢，造成巨大的經濟損失。深圳恒歌TF系列中的W型一體式過濾器，憑借全焊接結構設計與高效過濾能力，為半導體工藝氣體提供了零泄漏的凈化解決方案。

1、全焊接結構，杜絕泄漏隱患

W 型一體式過濾器最核心的優(yōu)勢在于其全焊接結構，從閥體到過濾元件均采用全滲透焊接工藝。在半導體工藝氣體輸送系統(tǒng)中，傳統(tǒng)過濾器常因密封件老化、連接部位松動等問題出現泄漏，而全焊接結構徹底消除了這些隱患。焊接點經過精密處理，不僅具備出色的密封性，還能承受高壓、高溫的嚴苛工況，即使在長期連續(xù)運行中，也能確保氣體無泄漏。這種零泄漏特性，對于涉及易燃易爆或有毒有害工藝氣體的半導體生產環(huán)節(jié)而言，尤為重要，既保障了生產安全，又避免了氣體浪費和環(huán)境污染。

2、大過濾面積與高流量系數，提升凈化效率

W 型一體式過濾器擁有更大的過濾面積，配合優(yōu)化的內部流道設計，使其具備較高的流量系數。在半導體大規(guī)模生產中，工藝氣體的需求量大，若過濾器流量不足，會導致氣路壓力不穩(wěn)定，影響生產節(jié)奏。而大過濾面積能夠在保證高效過濾的同時，降低氣體通過的阻力，減少壓力損耗，確保氣體以穩(wěn)定的大流量輸送。此外，較大的過濾面積還能延長過濾器的使用壽命，減少濾芯更換頻率，降低維護成本，為半導體企業(yè)提升生產效率、控制運營成本提供助力。

3、逆流沖洗功能，簡化維護操作

W 型一體式過濾器具備逆流沖洗功能，這一設計為過濾器的維護操作帶來了極大便利。在長期使用過程中，過濾器濾芯會截留大量微粒雜質，若不及時清理，會導致過濾效率下降、壓力損耗增大。傳統(tǒng)過濾器清理需拆卸濾芯，操作復雜且耗時，而 W 型一體式過濾器可通過逆流沖洗，在不拆卸濾芯的情況下，利用反向氣流將濾芯表面的雜質沖洗掉，快速恢復過濾性能。這一功能不僅簡化了維護流程，縮短了維護時間，還能減少濾芯的損耗，進一步降低企業(yè)的維護成本，保障生產的連續(xù)性。

4、精準過濾與寬泛適配，滿足多樣需求

在過濾精度方面，W 型一體式過濾器的過濾元件公稱孔尺寸提供 0.5、2、7、15、40um 等多種選擇，可根據半導體不同工藝環(huán)節(jié)對氣體純凈度的要求，靈活搭配濾芯，實現精準過濾，確保 UHP 超純氣流中的微粒被高效清除。工作參數上，該過濾器工作壓力可達 414bar(6000psig)，工作溫度范圍為 – 28~+482℃，能夠適應半導體制造中多種工藝氣體的過濾需求，同時適用于潔凈室環(huán)境內的制造、測試、包裝等環(huán)節(jié)。此外，其采用的 316L 不銹鋼材質，具備耐高溫、耐高壓、耐腐蝕特性，進一步確保了過濾器在復雜工藝環(huán)境下的穩(wěn)定運行。

深圳恒歌 W 型一體式過濾器，以零泄漏的全焊接結構、高效的過濾與流量性能、便捷的逆流沖洗功能，為半導體工藝氣體凈化提供了可靠解決方案，成為半導體企業(yè)保障生產質量、提升運營效率的理想選擇。